Archive for the ‘Yonga Levha’ Category

Çesitli Empreyne ve Üst Yüzey Islem Maddelerinin Sarıçam ve Kestane Odununun Yanma Özelliklerine Etkileri

On Aralık 14, 2008 in Yonga Levha

Pdf Dosyasını indirmek için tıklayınız.

Bu yazı toplamda 124, bugün ise 1 kez görüntülenmiş

Comments (0)

Yonga Levha Endüstrisinde Bir Yöneylem Araştırması Uygulaması

On Aralık 02, 2008 in Yonga Levha

Pdf Dosyasını indirmek için tıklayınız.

Bu yazı toplamda 144, bugün ise 0 kez görüntülenmiş

Comments (0)

Melamim Emdirilmiş Kağıtlarla Kaplamanın Yonga Levha Teknik Özelliklerine Etkileri

On Aralık 02, 2008 in Yonga Levha

Pdf Dosyasını indirmek için tıklayınız.

Bu yazı toplamda 217, bugün ise 0 kez görüntülenmiş

Comments (0)

ÜÇ TABAKALI YATIK YONGALI YONGALEVHA ÜRETMiNDE ÜRETiM ŞARTLARININ DEĞİŞTiRiLMESiNiN LEVHALARIN MEKANiK VE FiZiKSEL ÖZELLiKLERi ÜZERiNE ETKSi

On Aralık 02, 2008 in Yonga Levha

Pdf Dosyasını indirmek için tıklayınız.

Bu yazı toplamda 119, bugün ise 0 kez görüntülenmiş

Comments (0)

TARIMSAL ATIKLARDAN LiF VE YONGA LEVHA ÜRETiMi

On Aralık 02, 2008 in Yonga Levha

Pdf Dosyasını indirmek için tıklayınız.

Bu yazı toplamda 116, bugün ise 0 kez görüntülenmiş

Comments (0)

ORMAN ÜRÜNLERİ ENDÜSTRİSİNDE İSTATİSTİKSEL KALİTE KONTROL : YONGA LEVHA ÜRETİMİNDE BİR ÇALIŞMA

On Aralık 02, 2008 in Yonga Levha

Pdf Dosyasını indirmek için tıklayınız.

Bu yazı toplamda 145, bugün ise 0 kez görüntülenmiş

Comments (0)

PANEL KESME METODOLOJİSİ…

On Aralık 02, 2008 in Yonga Levha

Günümüzde panel tanımlamasına; tek parçadan oluşan (solid) masif panellerinde, içerisinde bulunan agregat karışımlı yada kompozit yapılı olanlarda dahil olmak üzere, geniş bir ürün grubu girmektedir.
Panel malzemelerin muhteviyatı itibarı ile ister cips gruplu olsun, isterse ağaç gruplu olsun, aynı ve eşit özellikte (homojen) değildir. Homojen olmayan bir hammadde ve ürün grubunun işlenmesinin ilk aşaması olan, kesim işleminde olmasın gereken metodoloji ve mevcut kesim tekniklerinin verimliliği ile bunlara ait, kesici takım ve makineler hakkında bilgi sunulacaktır.
Masif den oluşan panellerde; panel kalınlığı ve kesim hattı ile ilgili malzeme dağılımı farklılıklar gösterir. Masif lif yapısına bağlı olarak, kesim kesitinde sert ve yumuşak dokular ile birlikte, bunların malzemenin iç gerilimi ve kopma ve yine kesme dirençleri farklılıklar arz eder. Sunta; sunta lam, mdf ve mdf lam gibi agregatlardan oluşan ve içerisinde termal, UV, yada mikrodalga tahrikli yapıştırıcılar ihtiva eden panel malzemelerde de kesim kesitindeki kesme ve kopma dirençleri de homojen olmamakla beraber, masif kesitindekine göre daha kolay modellenebilir.
Yarıştırıcının kuruma süresi ile ilişkili yada muhteviyatındaki moleküler taşıyıcının, oluşum dışına atılması sürecinde, yapıştırıcı molekülleri panel malzemenin yüzeyine doğru taşınırlar. Bu taşınma esnasında da üretim tekniğine bağlı olan nedenlerden dolayı, moleküler plastisite özelliğini yitiren Yapıştırma molekülleri bağlanma şekillerini (kovelent) değiştirerek sertleşirler.

Bunun sonucu ise üretilen panel malzemenin; yüzeyde sert ve kırılgan içte yüzeye göre daha yumuşak ve daha az kırılgan bir yapılanma göstermelerine neden olur.Bu durumda malzemede gözlenen kesme,kopma ve yırtılma dirençleri de değişkendir.
Değişken dirençli malzemelerin kesilmesinde ve işlenmesinde kesim kuvvetleri de değişkenlik arz eder. Kesme gücü panel malzemenin kesilmesinde en yüksek dirençli bölgesinden daima daha büyük olmak zorundadır. Aksi takdirde kesme aşamasında kırıklar oluşur. Temel Güç Kanununu anımsayalım.
Güç=Kuvvet x Yol

Güç=Kuvvet x Hız
Kuvvet;hız,ve buna bağlı etkenler güçü direkt etkilerler daha bilimsel bir değişle kuvvet hız ilişkisi hızın bir fonksiyonudur. Burada panel kesme makinelerinde ilerleme hızı kesici takıp çapı kesme uzuvlarının açıları ve tasarımları ile devir sayıları arasındaki uyumluluk ve hesapsal ilişki kalitenin temel unsurlarındandır.

Malzemenin kurursuz kesiminde malzemenin en yüksek dirençli yerinin kesimi için gerekli kuvvetten daha büyük bir kuvvet yeterli gibi düşünülebilir. Kuvvetin hız ile ilişkisi düşünülürse kesim kalitesi ilerleme hızının azaltılması ile daha yükselir. Ancak ilerleme hızının azaltılması üretim kaybına neden olacaktır.
Kesitteki malzemenin homojen olmaması nedeni ile değişken kesim kuvveti ihtiyacı gösteren makine sürekli bir titreşimle karşı karşıyadır. Malzemenin titreşim altında kesilmesi ise kesim ünitesinin ek olarak balans ve rot oluşumu riski ile karşı karşıya kalması anlamına gelir.
Peki titreşim oluşturmayacak ilerleme hızı ve testere hızı ilişkisi nasıl olmalıdır?
Malzemenin kesimi için gerekli kuvvet malzemenin en yüksek dirençli yerindeki kesme kuvvetinden daha büyük olursa iyi kesim kalitesi sağlanır mı?
İlk bakışta yanıtı evet gibi görülen su soru aslında “hayır” yanıtlıdır.
Olması gereken kesme kuvveti malzemenin en yüksek kesme dirençli yerindeki kesme kuvvetinden değil malzemenin en yüksek dirençli kesme kuvvetini yenebilecek olan kesme atalet direncine bağlı Kesme atalet kuvveti olmalıdır.
Bunu şöyle bir örnekle inceleyebiliriz. Masanın üstünde duran bardağın altından örtüyü bardağı düşürmeden almak için hızla çekmemiz gerekir. Hemen hemen bunu hepimiz denemişizdir. Çok defasında örtüyü almışızdır. Ancak bardak örtü ile birlikte bir miktar da çektiğimiz yöne doğru hareket etmiştir. Eğer bardağın hareketini bir üst baskı ile engellersen (kesim makinelerindeki üst baskı gibi) bardak;örtü yada her ikisi birden zarar görür ve ısınır.
Şimdi örtü için öyle bir hız düşünelim ki bardağın kütlesi örtünün oluşturduğu atalet kuvvetinden büyük olsun ve bardak hareket etmesin (hızın kuvvetle ilişkisini anımsayalım).
İste bu hız kuvvet malzeme ilişkisi hesaplanarak üretilen makineler kırıksız kesim makineleridir.
Tabi ki bunun uygun mekanik tasarımla hesaba bağlı çözümlenmiş olması şartı aranmalıdır.
Burada kesim makinesi gövde ve kesici grup ne kadar ağır ise o kadar kaliteli kesim elde edilir.
Kesim ünitesi kesim alanında hareket halinde olduğundan yada malzeme hareketli olduğundan Sistem yataklamalarının son derece hassas olması şartı gereklidir.
Yataklamaların nasıl yapıldığı sanayi devrimi yapmamış ve normları olmayan makinelerde tetkik edilmelidir. Ancak normları olan makinelerde bunu incelemeye gerek yoktur.
En iyi kesim kalitesi ve en yüksek verim için; evvelce tanımlanmış, devir sayısı/ilerleme hızı/malzeme kalınlığı diyağramların olduğu kesim makinelerine tercih edilmelidir. Tabi ki burada işletme şartları ve kesici takım ilişkisi de önemlidir.
Bu makinelerde kesici takım olarak katoloklarında malzeme özellikleri ve hızlar ile ilişkilerini gösteren katoloklu kesiciler kullanılmak ve bu değerlere uyulmak kaydı ile en yüksek verimi ve en düşük işletme maliyetlerine ulaşabilirisiniz.

Kuvvetleri abartılmış yada bilgileri satıcısı tarafından bilinemeyen makineler iyi netice verse bile gereksiz güç tüketimi gibi nedenlerden dolayı tercih edilmemelidir.
Kaç işletmeci kesim kalitesi güç tüketimi ilişkisini inceledi?
Kaç makine satıcısı bu ilişkiyi anlattı?
Siz bunları düşündünüz mü?
Eğer hurda alacaksanız makinenin ağırlığını sorun
Eğer motor çalıştıracaksanız makinenin motor gücünü sorun
Eğer bileme yapacaksanız kesici takımların diş sayılarını sorun
Fiyatlarına bakın tercihinizi yapın. Eğer burada dile getirilecek olan faktörleri göz ardı ettiyseniz yada ederseniz satın almalarınızın hepsi sadece vadeli satın alma olur. Vadesi geldiğinde yedek parça, erken bakım onarım, işgücü kaybı, kalite kaybı, Pazar kaybı… olarak size ödettirilir.
Bu kadar zengin iseniz bu yazının devamını okumayın.

Panel kesme makineleri kesici ünite analizi

Bu yazı toplamda 151, bugün ise 2 kez görüntülenmiş

Comments (0)

XHTML CSS RSS
Copyright © 2008---Orman Endüstri Mühendisliği---www.ormanendustri.net---Tasarım :Tolga SEZGiN.